完善气候治理体系

结合外部市场环境和自身运营实际，TCL科技不断完善气候治理体系，在产业层面设立应对气候变化工作组，严格落实温室气体排放目标管理、监督和执行责任。

TCL科技旗下苏州华星作为首个试点，正式加入“科学碳目标倡议”

2024年12月18日，TCL华星旗下苏州华星正式加入“科学碳目标倡议” (Science Based Targets initiative, SBTi)，作为公司范围内的首个试点，设定符合气候科学的公司级近期减碳目标，承诺 2030 年自身运营绝对排放量较2023年下降 42%，供应链(外购商品和服务)绝对排放量较 2023 年下降 25%。

TCL 科技“碳迹账”数字化管理平台上线

“碳迹账”数字化管理平台以组织碳足迹数据为基础，目前覆盖TCL科技旗下5家核心产业，42家主体法人单位，通过对标不同监管机构及国际标准，利用数字化技术进行碳数据的采集与分析，全方位了解公司在同行及国际市场所处水平，以进一步精准洞悉市场趋势和把握机遇，为实现双碳目标提供坚实的数据支持。

TCL 华星旗下广州华星被认定为2024 年度广州市节水型企业

TCL 华星旗下基地均采取了水资源循环利用措施

广州华星调整浓水比例增加回收率：有机回收系统二期扩建后，通过调整浓水阀门提高产水比例，回收率同比增加12%；优化机台排水回收：通过评估将WET 机台排水从W6 改至W18，提高回收水比例，2024 年日均总回收率达86.35%，同比提升10%；雨水收集系统建设：2024 年5 月建成并启用雨水收集系统。

深圳华星

冷却塔排污电导率指标优化：冷却塔排污电导率由1,500 提升至1,600us/cm，日增加回收水200m³；中水回用优化：浓水回用至SCR 水池，CELL W13 废水切至 RCW，日减少自来水用量680m³。

UL 2799 废弃物零填埋认证

2024 年，TCL 科技旗下子公司共有10家公司获得了UL 2799 废弃物零填埋证书，其中7家取得铂金级认证。

TCL华星2024年绿色实践：污泥100%利用，废液减量65%

2024年，TCL华星旗下广州华星通过将污泥原焚烧处置转换为协同资源化处置，实现了污泥综合利用率100%，降低环境承受负荷 9.000 吨/年；苏州华星通过延长 roller 槽置换液周期，实现 Thinner 单耗下降 65%，稀释剂废液产生量减少约200吨/年。此外，TCL华星秉持绿色循环经济理念,提倡紧凑简约的包装设计，节省资源，通过优化箱盖(EPS)、垫片(EPE)挡墙(HDPE/PC/ABS)、栈板(WOOD)、箱体(BOX)的设计、结构和密度，实现最大程度的减量。2024年MNT产品100% 取消使用纸箱。

TCL华星铜废液回收技术年减危废千吨

为实现铜蚀刻废液的循环再生资源化，降低废弃物处理成本并促进资源再利用，TCL华星旗下广州华星成功推广了低浓度铜蚀刻废液回收新技术。运用此技术，铜回收率高达 90%，每年回收的Cu金属量超过 120 吨，危险废弃物年减量约1,000 吨。

华星获评“广州市绿色工厂”与“绿色低碳发展奖”

TCL科技旗下各产业均严格按照绿色工厂标准要求建立、实施、保持和持续改善绿色工厂体系，时刻将绿色生产、绿色制造理念融入公司的日常生产运营管理。2024年，TCL旗下广州华星获评广州市绿色工厂；华显光电荣获 2024年仲恺高新区优秀企业“绿色低碳发展奖”。

TCL 华星湿地公园

TCL 华星“人工湿地公园”采用先进技术进行工业废水深度处理，通过建造稳定塘+ 生态快滤池+ 下行垂直流湿地+ 沉水植物景观出水调节池等处理工艺，出水排放达到地表Ⅳ类。经处理的废水可用于景观补水、冲厕、洗车等，实现水资源的综合循环利用。

TCL 中环旗下中环应材开展供应商环保培训

2024年，TCL中环旗下中环应材围绕环境管理与能源效率提升，开展了针对相关方的专项培训，覆盖供应商管理人员 16人，由管理人员向下延伸培训到员工个人，实现园区相关方 100% 覆盖。培训内容包括环境突发事件应急预案、节能技术应用及环境保护等，提升了相关方的环境风险应对与能源管理能力，进一步夯实了绿色转型基础。